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                切削液的使用方法

                2021-09-24 13:51:33

                切削液的使用方法對刀具的壽命和加工質量有很大的影響,即使是比較好的切削液如果不能有效的輸送到切削區,也無法發揮應有的作用。所以選擇以潤滑為主的切削液(如切削油),應將其輸送到能夠在摩擦表面形成油膜的部位。

                反之,若選用的切削液主要是冷卻(如水基切削液),則應使切削液接近刀具的刀刃。在此情況下,通常要采用壓力方法將切削液強制進入切削區域,從而使刀具.工件.由于摩擦和變形而將切屑帶走。

                持續使用切削液比不間斷使用切削液要好,間歇使用切削液會產生熱循環,從而導致硬脆的刀具材料(例如硬質合金刀具)產生裂紋和崩刃。斷續使用切削液除縮短刀具壽命外,還會使工件表面粗糙不均勻。

                適當使用切削液的另一個好處是能有效地排除切屑,同時也有助于延長刀具的壽命。如果正確放置切削液噴嘴,可以防止銑刀、鉆頭排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。用于加工某些大工件,或大進給強切削時,可采用二排或多排冷卻液噴嘴,使其充分冷卻,有利于提高加工效率,保證加工質量。

                1.手動注油法。

                使用毛筆,刷子可以將潤滑劑涂或滴到刀具或工件上(主要是攻螺紋.板牙套螺紋時)。手持式液體供給器也被開發出來,它是通過壓力來霧化并噴向刀具和工件。

                對于無配量冷卻系統的機床,如鉆、攻絲數量較少的機床,手動給料是有效的。如果要在同一臺機床上完成兩種不同的加工工藝,則可在機床上安裝一個溢流冷卻系統。

                2.溢出法。

                使用切削液最常用的方法是溢流法。切削液通過低壓泵進入管路,通過閥門從噴嘴流出,噴嘴安裝在靠近切割區域。當切削液流過切削區后,再流至機床的不同部分,然后匯集到收集盤,再由收集盤流回切削液箱,再循環使用。所以,切削液箱內應有足夠的容積,以使切削液有時間冷卻和沉淀細切屑和磨粒等。切削液箱體根據加工類型的不同,體積約20-200L左右,個別加工較大,如鉆深孔、磨強研磨等,切削液箱可達500-1000L以上。金工微信,值得關注。收集盤內設置粗過濾器,以防止大的切削量進入切削液箱內,泵的吸油口配有一過濾器。深孔鉆、深孔鉆、深孔鏜床等機床,由于加工工件的表面質量要求較高,必須除去較細的磨屑.如槍鉆深孔加工時,要用10um的濾紙過濾。使用過濾裝置,可避免切削液中含有過多的污染物或金屬微粒,使切削液保持清潔,延長切削液使用周期。在現代化的自動機床上,一般都有切削液過濾.分離.凈化裝置。

                采用溢流方法,可使切削液向切削區流動,沖出切屑。為使刀具和工件充滿切削液,切削液要有一定的流速。除為切削區提供合適的切削液外,還有足夠的切削液,以防止異常的溫升。深孔鉆加工過程中,深孔鉆床一般配有較大的冷卻油箱,如果切削液溫度過高,切削液溫度過高,切削便無法繼續進行。

                切割液的流動分布方式直接影響切削液效率。在離心力作用下,所述噴嘴應該放置在使切削液不能被刀具或工件拋出的位置。使用兩個或兩個以上的噴嘴,一種向切削區輸送切削液,另一種用于輔助冷卻和沖刷。

                車削、鏜削時需要將切削液直接送至切削區域,使切削液覆蓋刀刃及工件,起到良好的冷卻作用。實際經驗表明,切削液的噴嘴內徑至少有車刀寬度的四分之三。

                重載車削和鏜削時,需要有沿刀具下側側供給切削液的第二噴嘴。降低噴嘴供給的切削液能夠不受切削阻礙的影響,順利地進入刀具和工件之間,有利于低速潤滑。

                橫向鉆削和鉸孔時,將切削液通過中空刀孔送到切削區,以保證刃部有足夠的切削液,并將切屑排出孔外。因為鉆頭的螺旋槽(為了排出切屑)要起到把切削液從切削區出去的作用,所以就算是立鉆,也只有空心鉆頭能解決這個問題。金工微信,值得關注。當前,國內大部分鉆孔使用的是麻花鉆,切削液的進入與排屑方向相反,使切削液難以進入刀刃,影響切削液的冷卻潤滑效果,以致容易造成鉆頭燒傷、磨損嚴重、耐久性差。改進切削液供給方式是一個值得研究的問題。

                銑削時有兩個噴嘴,將切削液輸送到銑刀的進刀側和出刀側,一個噴嘴流出的切削液由銑刀齒送到切削區,另一個噴嘴流出的切屑從刀具上沖出。窄銑刀可使用標準圓形噴嘴,寬的刀具使用平面噴嘴,其寬度至少為刀具寬度的3/4,以獲得較好的覆蓋。

                在平面銑削中,采用多個小孔管制作的環形噴嘴更好。該方法可將切削液送至各刃口,使刀具充分浸沒于切削液中,起到均勻冷卻作用。如常使用某一尺寸的端面銑刀,是帶扇形的環形噴嘴,其開口的曲線與刀具半徑相匹配。

                研磨時采用低壓大流量磨削液,一般能收到良好效果。但是流量太大,會造成不必要的噴濺,尤其對于消泡性較差的合成切削液,更容易導致磨削液溢出,可采用安裝防濺板并添加消泡劑來解決。

                用普通的噴淋方法磨削時效果很差,磨削熱擴散到整個工件之前,磨削液幾乎不能帶走多少熱量,這是因為砂輪表面速度很高,周圍的砂輪周圍總有一層空氣膜,這有礙于切削液滲入切削區域。應該設計一種特殊的噴嘴,迫使切削液通過空氣膜送到砂輪上,該噴嘴應盡可能靠近工件,以防止切削液在砂輪離心力的作用下完全流失。另一種克服砂輪產生空氣膜的方法是,在噴嘴附近安裝一塊擋板來堵住空隙,以便在砂輪和工件交界面之間形成部分真空,從而吸入磨削液。

                3.高壓法。

                在某些加工中,例如深孔鉆和套孔鉆,通常使用高壓切削液系統(0.69-13.79MPa)提供高壓系統。深孔鉆采用單刃鉆頭,類似鏜孔,只是鉆頭內裝有切削液的通道。套孔鉆削是在工件上鉆一個圓柱形孔,留下一個實心圓筒的鉆孔法。在刀具進入工件后,鉆出的實心圓筒通過中空的圓柱形刀頭,切削液通過壓力泵向刀具周圍輸送,迫使切屑從刀具中心流出。用于套孔鉆削的切削液必須具有較好的極壓性和抗燒結性,粘度應該很低,可以在刀具周圍自由流動,還應具有較好的油性,以減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦系數。

                在切削區域內保持足夠的切削液流量是深孔鉆削的主要問題。一種方法是利用鉆屑槽作為切削液通道,切削液壓力為0.35-0.69MPa,通過旋轉密封套流入鉆頭,然后直接進入切割區,從孔中流出的切屑有助于排除切屑。油孔鉆進與溢流方法相比,在深孔鉆削中是一個很大的進步,鉆頭壽命和生產率都有很大的提高。

                這種方法有利于切削液到達切削區,有時也用于其它機床。研磨使高壓噴嘴有利于清理砂輪。

                4.噴淋。

                在刀具和工件上可采用氣載油霧的形式噴射切削液。使用壓力為0.069-0.552MPa的壓縮空氣,切削液通過一個小的噴嘴,將切削液分散成微粒,噴射到切割區域。此種情況下,油基切削液由于油基切削液對環境的污染,對健康有一定的危害,使用水基切削液要比使用油基切削液好。噴淋法最適用于對端銑等切削面積較小的切削速度高的加工。選擇冷卻性好的切削液、微粒與熱刀.工件或切屑接觸,可快速蒸發使熱風離開。噴油冷卻不需要防濺板.集油盤和回油管,只使用一個非常小的球形,即使有少量油液也能輕松擦干。

                采用噴淋法有以下優點:1)刀具壽命比干切削長;2)當溢流系統不適宜或不宜使用時,可用其提供冷卻作用;3)切削液可達到其他方法無法達到的目的;4)工件與刀具之間切削液的流速比溢流法高,冷卻效果。

                切削液

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